ENRUBANNAGE INTEGRÉ : 3 ÉLÉMENTS ESSENTIELS À CONSIDÈRER POUR LE CONDITIONNEMENT DE PRODUIT

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L’enrubannage est la dernière étape d’un processus de palettisation et représente une phase cruciale du conditionnement d’une palette. Il faut garder en tête qu’un empilement de produit a pour vocation d’être déplacé et manipulé. C’est pourquoi, la pile d’une palette mal enrubannée risque d’être endommagée par le bris des contenants du par exemple aux chutes ou une mauvaise étanchéité lors du transport.

Il existe actuellement sur les marchés différents types d’enrubanneuses industrielles : la plaque rotative qui fait tourner la palette sur elle-même, le bras rotatif qui tourne autour de la palette ou le système de housse qui vient recouvrir la palette.

Ces équipements sont tous disponibles à différents degrés d’automatisation : manuel, semi-automatique et totalement automatique. Le système manuel requiert un opérateur pour appliquer manuellement le film, le système semi-automatique pose le film mais requiert un opérateur pour déplacer la palette filmée. Enfin, il existe la solution 100% automatique qui ne requiert aucun opérateur, le système utilise des convoyeurs pour déplacer les palettes, sur lesquelles le film d’emballage est appliqué automatiquement.

Nous allons dans cet article nous pencher sur l’enrubanneuse entièrement automatique sur plaque rotative.

QUELS SONT LES AVANTAGES DE L’ENRUBANNAGE INTÉGRÉ ROBOVIC ?

photo d'un système d'enrubannage de palettisation

GAGNER EN ESPACE PLANCHER

Le système d’enrubannage de ROBOVIC est incorporé à la cellule de palettisation, le fait d’intégrer cette étape permet d’optimiser énormément l’espace planché. Le fonctionnement est assez simple, la palette est enrubannée au fur et à mesure que le robot réalise l’empilement des contenants. Cette solution est intégrée à la ligne de convoyeur ne prenant pas d’espace plancher supplémentaire.

À contrario, une enrubanneuse industrielle à bras rotatif prend un espace important sur la ligne de production pour deux raisons évidentes : premièrement, le système d’enrubannage a besoin d’une plateforme robuste pour soutenir le bras rotatif et assez large pour pouvoir tourner autour de la palette.

Deuxièmement, le bras rotatif doit être placé dans la cellule à une distance sécuritaire du robot ce qui engendre des coûts plus importants reliés à la longueur des convoyeurs, barrières de sécurité… augmentant indéniablement la superficie totale de la cellule.

Le seul avantage notable du système à bras rotatif réside dans sa capacité de production environ 30% plus rapide qu’une enrubanneuse à plateau rotatif.

AMÉLIORER LA QUALITÉ DES PALETTES AVEC UNE CELLULE COMPLÉTEMENT INTÉGRÉE

L’autre avantage de l’enrubanneuse ROBOVIC intégrée à la cellule de palettisation réside dans le contrôle de celle-ci. En effet, c’est l’interface opérateur du palettiseur qui la contrôle. C’est là ou l’expression enrubannage intégré prend tout son sens, tous les éléments qui composent la cellule sont gérés par le même interface: robot, patrons de palettisation, étiquetage, enrubannage etc…

Le bénéfice de cette technologie réside dans le partage d’informations, l’enrubanneuse s’adapte en fonction des patrons de palettisation choisis de façon à obtenir le cycle optimal pour chaque type de produit palettisé. Cela permet d’éviter le suremballage inutile, d’obtenir le meilleur conditionnement par produit et d’éviter les erreurs de production entre le palettiseur et l’enrubannage en cas de changement de produit.

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POURQUOI AVOIR DÉVELOPPÉ NOTRE PROPRE MÉTHODE D’ENRUBANNAGE ?

enrubannage intégré à une cellule de palettisation

ENRUBANNER À MESURE POUR MIEUX TRAVAILLER LES CHARGES INSTABLES

L’enrubanneuse industrielle intégrée de ROBOVIC emballe le produit au fur et à mesure que le robot de palettisation le dépose sur la palette.

La tension du film est constamment maintenue tout au long du processus d’enrubannage, le but étant de stabiliser le produit et de le palettiser simultanément afin que la palette demeure parfaitement droite et stable. Cette technique permet en outre de palettiser des charges instables comme des produits en vrac tels que des pommes de terre par exemple.

EN CONCLUSION

Finalement, sélectionner la bonne enrubanneuse industrielle lors de l’intégration d’un système de palettisation est primordial pour garantir la qualité et la stabilité des palettes tout en évitant les risques d’altération et des chutes des produits.

Le système d’enrubannage ROBOVIC est conçu pour répondre aux besoins spécifiques de nombreux domaines d’activités et satisfaire au conditionnement des produits les plus complexes à palettiser avec le minimum d’espace disponible.